工艺流程 从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽,经静置分离12小时以 上,部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理), 脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色, 脱色釜带有蒸汽夹套加热(6-8小时,80-85℃)。

脱色釜气相部分经 冷凝冷却器用低温水冷却后,进入脱硫地下槽。脱色后脱硫液经过滤 器过滤,与活性炭分离,滤液进入脱色液槽,废活性炭送配煤。

脱色 液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经 蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热,启动真空泵系统,保持蒸发釜内真 空度-0.090~-0.098MPa,蒸发釜内液位保持70%-80%高度。蒸发釜 顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后,冷凝液进入真空槽。

真 空槽内液体定期排入脱硫地下槽。当蒸发釜内液位不再下降后,停止 补料。打开循环泵出口管支管阀门,将料液打入1#结晶釜中(通过软 管)。

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