准备工具：热熔机、裁纸刀、锥子、剪刀等。
检查铜管件和PPR管：确保铜管件和PPR管表面无毛刺、无杂质，并确保两个管子的管径相同。
清洁管件：用裁纸刀将铜管件和PPR管端头上的污渍和杂质刮掉，确保端面干净无杂物。
加热热熔机：根据所使用热熔机的说明进行操作，将热熔机温度调节至适合铜管件和PPR管的热熔温度。
切割管子：使用裁纸刀或剪刀将铜管件和PPR管切割成适当的长度，确保切割平齐且无毛刺。
组装管件：将铜管件插入PPR管一端，确保插入到位且无杂物。
热熔：将热熔机加热头对准铜管件和PPR管的结合部位，按下热熔机上的加热按钮进行加热。加热时间根据所使用的热熔机型号而定，一般为几秒钟至十几秒钟。
连接：当铜管件和PPR管端面熔化时，迅速将两者合在一起并保持一定的压力，以确保熔化的端面完全粘合在一起。
冷却：松开热熔机，让铜管件和PPR管的连接部位自然冷却。注意不要移动连接部位，以免造成连接不牢固。
完成：当连接部位完全冷却后，检查是否有渗漏现象，确认无渗漏即为连接完成。
注意事项：
在操作过程中要小心，避免烫伤或划伤。
确保铜管件和PPR管的管径匹配，否则可能无法进行有效的热熔连接。
在连接前要确保铜管件和PPR管的端面干净，无杂物或污渍。
在热熔过程中要迅速且准确，以保证连接质量。
在连接完成后要自然冷却，不要移动或用力拉扯，以免造成连接不牢固或漏水现象。