Syntec 21MA 对刀的基本步骤如下：

工件和刀具装夹完毕，在手动工作方式下，让主轴旋转，移动刀架使刀尖车削零件外圆。

保证X方向不动，按原路退出，主轴停止，测量零件外圆尺寸，读取数值X1。

将测量值X1输入到刀具参数中刀具补偿、形状相应的补偿号中。系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

移动刀具试切工件外端端面，在相应的刀具参数中刀具补偿、形状相应的补偿号中输入Z0。系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得到工件坐标系Z原点的位置。

请注意，以上步骤完成后，工件坐标系与机床坐标系就已经建立了关联。在程序中，可以使用Taabb来建立工件坐标系，其中aa为对应的刀具号（取值范围0099），bb为对应的补偿号（取值范围0099）。

此外，对刀过程中可能存在误差，因此需要在粗加工后进行测量并进行修正，以保证加工零件尺寸在要求公差范围内。

以上步骤为基础对刀流程，具体操作可能会因机床型号、控制系统等因素有所不同。建议在实际操作前，详细阅读机床操作手册，并在有经验的操作人员的指导下进行。