在机械加工领域，MC91是一种数控车床系统，常用于切割和加工金属工件。在MC91中，环形槽的动态切削是通过以下步骤实现的：

1. 设定加工参数：在MC91系统中，首先需要设定和调整加工参数，如刀具类型、工件材料、切削速度、进给速度等。这些参数将决定切削过程中刀具的行为。

2. 安装合适的刀具：选择适合加工任务的切削刀具，并将其安装在MC91机床的刀架上。

3. 程序编写：使用G代码或其他编程语言，编写程序来控制MC91系统进行切削操作。在编程过程中，需要定义槽的形状、尺寸和切削路径。

4. 开始切削操作：启动MC91系统，并按照编写的程序进行操作。MC91系统会控制刀具的运动，并根据编程指令进行动态切削。

5. 监控和调整：在切削过程中，通过监控加工质量、切削力和温度等参数，可以及时调整切削参数，以获得更好的加工效果和工件质量。

动态切削要求机床系统具备高精度的运动控制和反馈功能。MC91系统采用数控技术，具备精确的位置和速度控制能力，可以实现复杂的切削操作，包括环形槽的动态切削。